Печатна платка с метално покритие

Характеристиките на Има добро разсейване на топлината при проектиране на верига.
Може да намали температурата, да подобри плътността на мощността и надеждността на продуктите, да удължи експлоатационния живот на продуктите;
Може да намали обема, да намали разходите за хардуер и монтаж.
В сравнение с керамичния субстрат има по-добра механична издръжливост.
Топлоизолационният слой е основната технология на PCB алуминиевия субстрат. Обикновено се състои от специални полимери, напълнени със специална керамика, максималната топлопроводимост на изолационния слой е 8W/Mk, а топлопроводимостта на субстрата за термоелектрическо разделяне е 220-350W/mK
Металният основен слой е опорният елемент на алуминиевия субстрат, който изисква висока топлопроводимост, обикновено алуминиев субстрат и меден субстрат (медният субстрат може да осигури по-добра топлопроводимост), който е подходящ за пробиване, щамповане, гонг плоча, V- CUT и др. Конвенционална обработка.
Ламинатът с медно покритие на PCB на базата на алуминий е материал за метална платка, който се състои от медно фолио, топлоизолационен слой и метална основа. Структурата му е разделена на три слоя:
Слой на веригата: Той е еквивалентен на ламината с медно покритие на обикновената печатна платка, а дебелината на медното фолио на веригата е от 1oz до 10oz.
Изолационен слой: Това е слой от топлопроводим изолационен материал с ниско термично съпротивление. Дебелина: 0.003" до 0.006" инча е основната технология на ламинат с медно покритие на алуминиева основа.
Субстратен слой: Това е метален субстрат, обикновено ламинат с медно покритие на алуминиева основа или ламинат с медно покритие на медна основа, ламинат с медно покритие на основата на желязо.

ПХБ на медна основа е сравнително висока в цената на металния субстрат, топлопроводимостта е многократно по-добра от ПХБ на базата на алуминий и ПХБ на желязо, подходяща за високочестотни вериги и зони за промяна на висока и ниска температура и комуникационно оборудване и други електронни продукти, изискващи добро разсейване на топлината.
Слоят на печатната платка с медна основа с голям капацитет за носене на ток, трябва да използва по-дебело медно фолио, обща дебелина от 35 микрона до 280 микрона, ядрото на състава на топлоизолационния материал за 3 оксидация 2 алуминий и силициев прах и полимерен състав, напълнен с епоксидна смола, термичен устойчивост малка, може да е добър вискоеластичен, има способността за термично стареене, способен да издържа на механични и термични натоварвания.
1, Топлинната проводимост на PCB на медна основа е два пъти по-голяма от тази на PCB на базата на алуминий. Колкото по-висока е топлопроводимостта, толкова по-висока е ефективността на топлопроводимостта и толкова по-добро е разсейването на топлината.
2, медната основа може да бъде обработена в метализирани дупки, а алуминиевата основа не може, мрежата от метализирани дупки трябва да бъде същата мрежа, така че сигналът да има добро заземяване, а самата мед да има заваряема производителност.
3, медната основа на медния субстрат може да бъде гравирана във фина графика, обработка в шефа, компонентите могат да бъдат директно прикрепени към шефа, за постигане на отлично заземяване и ефект на разсейване на топлината;
4, поради разликата в модула на еластичност на медта и алуминия, съответното изкривяване и разширяване и свиване на медния субстрат ще бъде по-малък от този на алуминиевия субстрат и цялостната производителност е по-стабилна.
5, поради дебелата медна основа, дизайнът на минималния диаметър на инструмента за пробиване трябва да бъде 0.4 мм, разстоянието между линиите според дебелината на медното фолио върху медния субстрат, за да се определи, колкото по-дебела е дебелината на медното фолио, необходимостта от регулиране ширината на линията е по-широка, необходимостта от регулиране на минималното разстояние е по-голяма.

Приложения:
Продуктите се използват широко в аудио усилватели, усилватели на мощност, превключващи регулатори, DC/AC преобразуватели, моторни драйвери, електронни регулатори, контролери на мощността, модули с висока мощност, комуникации, захранване, електроника, автомобилостроене, медицинско оборудване, оборудване за автоматизация, 3D оборудване, домакински уреди, осветление и други области.