Всички категории

Гъвкаво въвеждане на PCB в продуктите

Време: 2022-06 06- Посещения: 15

FPCB се нарича още гъвкава печатна платка, образуваща гъвкава печатна платка и твърда печатна платка, контрастиращи качества на материала, в днешния дизайн на електронни продукти, стана доста обичайна смесена употреба на фелкс и твърда оперативна съвместимост на еластичността, от ъгъла на материалите, процесът и ключовите компоненти се обсъждат, като в същото време се показва, че платката fpcb използва ограничения.

Материални характеристики на гъвкави платки 

Гъвкавите характеристики на печатни платки в допълнение към материала са меки, има леко тегло, конфигурацията е много тънка/лека структура, материалите чрез многократно огъване не могат да се появят на твърд изолационен материал на печатни платки състояние на счупване, мека пластмаса и основен материал на гъвкава дъска и полагане на проводници, нека меката платка не може да реагира на висок поток на ток, напрежение и т.н., използвани в електронни вериги с висока мощност, едва ли може да види дизайн на гъвкава печатна платка, а по-скоро в малък ток, ниска мощност, потребителска електроника, употребата на мека плоча е доста голяма.

Тъй като цената на flex pcb все още е ключовият материал на PI, единичната цена е по-висока, така че в дизайна на продукта, обикновено не се използва в flex pcb като основен носител, но локално приложена нужда от ключовия дизайн на "гъвкави" функции, като напр. електронната гъвкава платка на цифровия фотоапарат приложение на вариообектива или карайте четете гъвкавите материали на електронната верига, са в електронни компоненти или функционалният модул трябва да работи, материалът на твърдата платка е непоправим, проектен екземпляр на гъвкава платка, сега се използва се в потребителска електроника, комуникация, медицина, електрически мотор, електронен конектор и др.   

В допълнение към основните характеристики на материала, структурният състав на FPCB субстрата също е ключов. FPCB е покриващият филм (горен слой) като изолационен и защитен материал, а изолационният субстрат, каландриращото медно фолио и последващият агент в него съставляват целия FPCB. FPCB субстратен материал с изолационни характеристики, обикновено използван полиестер (PET), полиамид (PI) два материала, PET или PI, всеки има своите предимства/недостатъци.

FPCB се използва в много продукти, но основно само водещи линии, печатни платки, конектори и многофункционални интегрирани системи. Според функцията, той може да бъде разделен на пространствен дизайн, промяна на формата, сгъване, група за огъване и дизайн на FPCB използва се за предотвратяване на проблема с електростатичните смущения на електронното оборудване. И използването на мека платка, без да се вземат предвид разходите, така че качеството на продукцията директно върху структурата на меката платка, не само обемът на дизайна е относително малък, обемът на общият продукт също може да бъде значително намален поради характеристиките на плочата.

Структурата на FPCB субстрата е доста проста. Състои се главно от защитния слой отгоре и слоя проводник в средата. Когато се извършва масово производство, плочата за пътя на меките частици може да бъде съчетана с позициониращия отвор за подравняване на производствения процес и последваща обработка. Що се отнася до използването на FPCB, формата на плочата може да се променя според нуждите от пространство, или може да се използва сгъваемата форма и докато многослойната структура е проектирана под формата на анти-EMI и електростатична бариера, гъвкавата платка може също да постигне ефективен дизайн за подобряване на проблемите с EMI.

В ключовата верига на печатната платка горната надстройка на FPCB е мед, включително Ra (валцувана отгрята мед) и Ed (електро отложена). Производствената цена на Ed Copper е доста ниска, но материалът е лесен за счупване или повреждане. RA (валцувана отгрята мед) има високи производствени разходи, но мекотата му е по-добра. Следователно повечето от гъвкавите платки, използвани в състояние на висока деформация, са направени от RA материали.

Що се отнася до формирането на FPCB, необходимостта от агента ще включва различни слоеве адхезивно покритие, валцувана мед, основен материал, използването на общи агенти (лепило), акрил (акрил), епоксидна смола (Mo епоксид) две категории са с приоритет до, устойчивостта на топлина на епоксидната смола е по-ниска от силата, която натиска грам, се използва главно за препитание на хората, главно домакински стоки, и силата, която натиска грам, въпреки че предимствата на висока устойчивост на топлина и висока якост тогава, но е лошо електрическа изолация, а в производствената структура на FPCB дебелината на дебелината на лепилата е общо 20 ~ 40 микрона (микрона).

В процеса на FPCB, първо ще направи медното фолио и субстрата, обработката на отрязване ще започне отново след перфорация, операции за галванопластика, обикновено в местоположението на отвора на FPCB предварително, след завършване на обработката на покритието на фоторезиста, покритието на покритието за процедурите за изобразяване на експозиция на FPCB, а именно предварително ще бъдат ецвани линии за обработка, пълна обработка на изображения на експозиция след ецване с разтворител, ецване в този момент до определена степен до проводяща линия след формоване, повърхността се измива, за да се отстрани разтворителят и след това да се използва лепило, равномерно покрито с ецване при обикновената FPCB повърхност от медно фолио е успешна, след което се покрива с обработка.

FPCB има приблизително 80% завършеност, по това време трябва също така за точки за свързване на FPCB, като например увеличаване на обработката на заваряване на направляващ отвор, след което продължава обработката на формата на FPCB, след използване на специфичния външен вид на лазерното рязане, например, ако FPCB за гъвкава и твърда композитна плоча, или се нуждаете от заварена обработка и функционален модул, в този момент за вторична обработка, или съвпадайте с дизайна за обработка на армировъчна плоча, армировката и интегрираният дизайн могат да се използват за подобряване на производителността на материала за приложения с висока степен на огъване.